Graco: Aplicación Homogénea
Centro de Ensayos
Nuestras soluciones integradas siguen creciendo y cruzando fronteras. Esta vez, nos enorgullece anunciar nuestra llegada a Perú, un mercado dinámico y en constante evolución.
Para Plaquimet, expandirse significa mucho más que llegar con sus productos a nuevos destinos. Implica comprender a fondo cada proyecto, acompañar a nuestros clientes con compromiso técnico, y brindar capacitación y asesoramiento personalizado. Este enfoque es lo que nos distingue y nos permite construir relaciones duraderas basadas en confianza y resultados.
Para afrontar este nuevo desafío, sumamos a nuestro equipo en Perú a Sergio Soler Fischmann, profesional con más de 35 años de trayectoria, quien, en la última década se ha especializado en servicios y suministros vinculados al PRFV, consolidando una sólida experiencia en el sector industrial y de materiales compuestos.
Su incorporación fortalece nuestra capacidad de ofrecer soluciones adaptadas a las necesidades locales, con una mirada estratégica, técnica y comercial.
En cuanto a productos, el desembarco incluye nuestras reconocidas resinas Polymet y gelcoats Britec, junto con los complementos ideales de nuestros aliados internacionales como Diab, Swancor y Akpa.
Con esta propuesta integral, esperamos tener una excelente recepción en Perú, acompañando el crecimiento sostenido de su industria y aportando valor en cada etapa del proceso.
Desde hace 15 años, en Plaquimet representamos a Graco en Argentina y Chile, ofreciendo equipos de alta calidad para procesos de mezcla y aplicación. Esta empresa norteamericana, vigente por casi un siglo, ha evolucionado junto a la tecnología y la industria.
Nuestras soluciones están orientadas a mejorar la productividad, reducir costos y elevar los estándares de calidad. Las gelcoteras Graco aplican gelcoat de forma homogénea sobre moldes y piezas, adaptándose a procesos abiertos y cerrados. También se utilizan en matricería y top coat.
Las aspersoras permiten aplicar resina y fibra de vidrio simultáneamente, siendo ideales para laminación y plastificado de superficies. Ambos equipos destacan por su eficiencia en el consumo de materiales, bajo mantenimiento y seguridad operativa.
En Plaquimet, brindamos soluciones adaptadas, respaldadas por tecnología confiable y de nivel internacional.
En Plaquimet, contamos con un centro de ensayos especializado que garantiza el máximo rendimiento de nuestros productos. Gracias al trabajo diario de nuestro equipo técnico, testeamos y perfeccionamos sus propiedades para responder a los más altos estándares de calidad.
En nuestra línea de Gelcoat Britec, los principales ensayos realizados son:
Blistering: Simula un ataque acelerado por contacto con agua durante períodos equivalentes a 3, 5 o 10 años. Cumple con la norma ANSI Z y demuestra la eficacia de Britec para evitar el ampollado en ambientes exigentes.
Envejecimiento QUV: Reproduce el efecto del paso del tiempo mediante ciclos de rayos UV, lluvia y oscuridad. Bajo norma ASTM, permite proyectar cómo se comporta la superficie en condiciones reales de intemperie.
Espectrofotómetro de color: Garantiza la trazabilidad y consistencia cromática entre partidas, incluso con el paso del tiempo. Porque la estética también es durabilidad.
Medidor de brillo: Evalúa cuantitativamente el brillo superficial y permite comparaciones precisas antes y después del envejecimiento QUV.
Cada aplicación con Britec es sinónimo de resistencia, estabilidad visual y respaldo técnico. Porque en Plaquimet no sólo desarrollamos gelcoat: diseñamos confianza en cada capa.
En la industria de casillas para filtros de piscinas, los sistemas productivos más utilizados son los tradicionales como Spray Up (aspersión) y Hand Lay Up (laminación manual). Sin embargo, la tecnología VPI (Vacuum Press Infusion) desarrollada por Alan Harper, junto con su tapa reutilizable de silicona, ofrece mejoras sustanciales en eficiencia, costos y sostenibilidad.
El equipo técnico de Plaquimet brinda acompañamiento integral en todo el proceso: desde la producción de moldes, la selección de refuerzos y resinas, hasta la fabricación de la membrana de silicona VPI, la capacitación del personal y la producción de las primeras piezas.
Esta solución representa un salto tecnológico para el sector, combinando eficiencia, calidad y compromiso ambiental.
